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來源：觀察者網(wǎng) 記者：柳葉刀

       1994年，全球最大的雙引擎寬體客機(jī)波音777下線，除了發(fā)動機(jī)，這個巨無霸的其他部件，都是先在計算機(jī)上借助工業(yè)設(shè)計軟件完成設(shè)計的。先進(jìn)工業(yè)設(shè)計軟件的助力雖然極大提升了整體的設(shè)計效率與質(zhì)量，但動用的電腦還是超過了兩千多臺。從世界工業(yè)發(fā)展來看，工業(yè)場景的復(fù)雜性，決定了它對設(shè)計制造的效率、便捷性的追求永不停歇。而伴隨云計算、人工智能、5G等技術(shù)的發(fā)展使萬物互聯(lián)成為可能，橫向供應(yīng)鏈協(xié)同和縱向研發(fā)協(xié)同成為新需求，工業(yè)軟件部署方式和服務(wù)形式也隨之變化，云化成為重要趨勢。

       近日，國內(nèi)領(lǐng)先的國產(chǎn)工業(yè)軟件廠商中望軟件正式上線公測云原生設(shè)計協(xié)同平臺——Cloud2D、Cloud3D，這是國產(chǎn)工業(yè)設(shè)計軟件在設(shè)計效率、協(xié)同等方面大膽往前邁進(jìn)的一步。在本地、PC端積累充足的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，中望軟件正式邁向 “端云結(jié)合、端云并重” 發(fā)展新階段。

       成為世界工業(yè)軟件子集

       在工業(yè)軟件領(lǐng)域，有一組殘酷的數(shù)字反復(fù)刺痛中國工程人員的心。國內(nèi)90%以上的高端工業(yè)軟件市場，一直被國外廠商把控話語權(quán)。根據(jù)中國工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)白皮書給出的數(shù)據(jù)，2021年，中國工業(yè)軟件在全球市場占比甚至不到8%。

       在核心的研發(fā)設(shè)計類工業(yè)軟件領(lǐng)域，國產(chǎn)化率更是急需加強(qiáng)。在CAD領(lǐng)域，法國達(dá)索、德國西門子、美國PTC與Autodesk，是難以逾越的四座大山，中國企業(yè)能占據(jù)的總份額不到10%。而在CAE領(lǐng)域，美國ANSYS等占據(jù)了中國95%以上的市場份額。如何建立國產(chǎn)工業(yè)軟件的優(yōu)勢，已經(jīng)迫在眉睫。

       從本質(zhì)上看，工業(yè)軟件并非普通的APP，它是科學(xué)計算與工業(yè)技術(shù)密切融合的結(jié)晶，所謂的“軟件”字眼，無非是它的外部載體。像核心的CAD、CAE、CAM等，主要應(yīng)用于生產(chǎn)制造、工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)，這類軟件是工程師將自己多年的實際經(jīng)驗，總結(jié)成算法，融合到軟件中。開發(fā)難度高、開發(fā)周期長、資金需求高，也成了這類軟件的關(guān)鍵門檻。

       “彎道超車”曾幾年前中國科技領(lǐng)域流行的概念，但針對工業(yè)軟件核心技術(shù)，這種的概念無異于紙上談兵。工業(yè)軟件所攜帶的跨學(xué)科復(fù)雜性，已經(jīng)不是眼花繚亂可以形容，它包括幾何、數(shù)學(xué)、物理、機(jī)械、電氣的深度交融，這需要國內(nèi)廠商戒驕戒躁、扎扎實實地去追趕。所以，拋開“超車、超越”等口號，成為世界工業(yè)軟件的子集，才是中國工業(yè)軟件公司的務(wù)實方向。

       擁抱云原生，啃下硬骨頭

       當(dāng)前，工業(yè)軟件上云，成為本地、PC端部署之后的新趨勢。各大巨頭也緊盯云系列產(chǎn)品，紛紛都在緊張準(zhǔn)備中。像總部位于美國馬薩諸薩州的PTC公司，是CAD、CAE軟件領(lǐng)域的代表性公司之一，它早前的一筆收購案就引起業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。

       3年前，這家公司不惜花費近5億美元，收購了一家創(chuàng)業(yè)不到7年的云服務(wù)公司。之所以敢下本錢，正是因為它看到了新的時代需求。將工業(yè)軟件與云基因融合，往小了說，用戶無需經(jīng)歷痛苦的軟件下載和安裝過程，數(shù)據(jù)可以在云端交互、處理。往大了說，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)下，工業(yè)軟件正被逐漸解構(gòu)為更輕量、更高效的工業(yè)微服務(wù)。

       在擁抱云原生的進(jìn)程中，中望已經(jīng)具備了與巨頭們同臺競技的能力。正式上線公測的Cloud2D、Clould3D，不但是基于云原生架構(gòu)的云設(shè)計協(xié)同平臺，也是中望軟件率先具備向工業(yè)用戶同時提供云端2D/3D/CAE服務(wù)能力的標(biāo)志。

       為了支持技術(shù)研發(fā)，2020年上半年，中望的研發(fā)投入占比甚至達(dá)到了43%，這個數(shù)字簡直可以用瘋狂來形容。從1998年成立至今，中望的埋頭打磨技術(shù)，讓它在二維CAD、三維CAD、CAM、CAE等領(lǐng)域底氣十足，在本地、PC端積累了豐富的產(chǎn)品經(jīng)驗。如今在云上，相比國內(nèi)其他路線，它又選擇啃下最硬的骨頭，采用云原生架構(gòu)，將底層關(guān)鍵技術(shù)和上層應(yīng)用，按照云原生的方式重構(gòu)。

       市場中，上云的工業(yè)軟件種類繁多，不但有“客戶端+云儲存”的、也有“單體Web應(yīng)用”的。雖然這些方式能快速搭建起可用的產(chǎn)品，也能利用云計算、云儲存的好處，但都有局限性。對比這些方案，中望的云原生架構(gòu)，可動態(tài)調(diào)取云資源，能夠根據(jù)用戶的算力需求、動態(tài)伸縮和持續(xù)地提供服務(wù)，具有高度分布式、可伸縮等特點，適應(yīng)性更強(qiáng)。

       這次公測的Cloud2D不但可以利用云端計算能力和存儲優(yōu)勢，實現(xiàn)跨系統(tǒng)、跨設(shè)備的二維圖紙瀏覽、數(shù)據(jù)共享、協(xié)同設(shè)計，還具備強(qiáng)大的云端行業(yè)應(yīng)用拓展能力。而Cloud3D，更是具備高效的三維設(shè)計能力、強(qiáng)大的生態(tài)擴(kuò)展能力，達(dá)到業(yè)內(nèi)少有的工業(yè)級使用水平，設(shè)計、仿真之間的數(shù)據(jù)壁壘不再存在，設(shè)計仿真在云端實現(xiàn)了真正的一體化。

       中望軟件研發(fā)中心王志非在發(fā)布會上表示：“依托云原生架構(gòu)，中望的云產(chǎn)品能夠最大程度地釋放自主CAx 核心技術(shù)優(yōu)勢。Cloud2D、Cloud3D 可支持云端的產(chǎn)品設(shè)計、仿真分析、工程圖繪制，具備靈活部署、多端統(tǒng)一和設(shè)計協(xié)同三大特性，一步到位實現(xiàn)云端設(shè)計協(xié)同”。從這些消息中，外界不斷感受到，中望堅定擁抱云原生、踐行“端云并行”云戰(zhàn)略的態(tài)度。

       滿足用戶實際需求是本質(zhì)

       不可否認(rèn)，云代表著未來的一種趨勢，工業(yè)軟件上云也是必須要做的事。但是，工業(yè)軟件的核心競爭力并不在于是否上云，無論是本地、PC端產(chǎn)品，又或是新的云端產(chǎn)品，都要從用戶的實際需求出發(fā)，不能“為了云而云”。回歸到工業(yè)生產(chǎn)實際需求中去，才是關(guān)鍵。

       實際上，從國外的現(xiàn)實情況看，包括達(dá)索、西門子、Autodesk等公司，雖然它們在工業(yè)軟件上云的趨勢下，都有所行動，但是這些公司的主要營收還是源于本地端、PC端的產(chǎn)品，而不是來源于云原生產(chǎn)品。如果把工業(yè)軟件上云理解為核心競爭力，肯定會出現(xiàn)偏差。

       某種程度說，工業(yè)軟件是“用”出來的，而不是開發(fā)出來的。在推動工程、科研任務(wù)過程中，形成的各類專業(yè)化工業(yè)模型，這才是為工業(yè)軟件添磚加瓦的核心要素。像法國達(dá)索，原本是飛機(jī)制造商，正是因為在實際工業(yè)制造中積累了豐富的經(jīng)驗，才能迭代出自用的工業(yè)軟件，后來再向市場推廣，吸引更多的用戶使用，不斷升級更新。

       中望用了幾十年的時間，深耕研發(fā)設(shè)計類工業(yè)軟件，歷經(jīng)了無數(shù)行業(yè)應(yīng)用場景的錘煉和打磨，已經(jīng)擁有自主的三維幾何建模內(nèi)核。如今的中望，手握三條核心產(chǎn)品線，包括二維CAD、三維CAD、仿真CAE。這些產(chǎn)品市場接受度都比較高，應(yīng)用范圍非常廣，像江南造船廠、滬東中華、中車集團(tuán)、京東方，都是中望的優(yōu)秀用戶。同時，一些企業(yè)也正在基于中望CAD進(jìn)行二次開發(fā)。

       這次上新的Cloud2D已經(jīng)得到了用戶的檢驗。在馬鞍山，中望的Cloud2D已經(jīng)與當(dāng)?shù)匾?guī)劃局的自然資源和規(guī)劃與林業(yè)、征管一體化系統(tǒng)融合，幫助后者實現(xiàn)信息安全與自主可控。當(dāng)然，Cloud3D的產(chǎn)品能力同樣出彩，它對標(biāo)桌面端中望3D打造成為云原生設(shè)計仿真一體化協(xié)同平臺，為廣大工業(yè)用戶在云端進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計。發(fā)布會上，發(fā)動機(jī)曲軸、耳機(jī)充電盒等案例完美地呈現(xiàn)了Cloud3D 如何幫助用戶從0 到1 快速完成草圖設(shè)計、三維建模、仿真分析、工程圖等全流程設(shè)計協(xié)同。

       核心工業(yè)軟件開發(fā)必須腳踏實地，中望正是在本地、PC端上積累充足經(jīng)驗后，才又選擇“最難”的云原生模式開發(fā)出Cloud2D、Cloud3D。從“端云結(jié)合，端云并重”的路線來看，中望所做一切是拓展豐富產(chǎn)品形態(tài)，本質(zhì)目的還是從用戶角度出發(fā)，立足工業(yè)生產(chǎn)需求。這些努力都是實打?qū)嵉?。中國工業(yè)軟件公司成為世界工業(yè)軟件子集，已經(jīng)不再是夢想。